涂装生产线废气处理，该用什么方案和设备呢?
涂装车间生产线有:前处理电泳线、电泳烘干、打磨涂胶线、中涂喷漆线、中途烘干、中途打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线,塑料件烘干,其中VOCS产生环节为电泳烘干.涂胶pvc喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。
一、涂装车间vocs度气的特点;
1、喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、温度高、VOCS浓度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘千室和电泳烘干室处理量小、温度高、vcs浓度高。
2、废气含易燃易爆挥发性有机物，安全方面应重点考虑
3.废气中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等。成份比较复杂,且沸点大,多比较高（117.6-196.8°℃)。
4.PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小经测算其排放浓度能达到《挥发性有机物排放标准一部分:汽车制造业》的规定,为降低设备投资,可单独排放。
二、涂装废气处理方案:
2.活性炭吸附--脱附净化装置
活性炭吸附--脱附净化装置:采用蜂窝状活性炭为吸附剂,结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理。通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的.有机物被氧化成无害的CO2和H20。

1.蓄热式催化燃烧技术(RCO)直接应用于高浓度(1000mg/m³-10000mg/m³)的有机废气净化RCO处理技术特制适用于热回收率需求高的场合。也适用于同一生产线上,废气成份经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线从而达到节约能源的目的。

技术及性能特点:工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高一般达98%,与RTO相比燃烧温度低、一次性投资低、运行费用低,其热回收效率一般均可达85%以上。整过程无废水产生,净化过程不产生NOS等二次污染,燃烧装置反适用含低沸点有机成份、灰份含量低的有机废气的处理,对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用。

活性炭吸附一脱附净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，多个吸附床交替使用

技术及性能特点;性能稳定、结构简便、安全可靠、节能省力。极适用于初次投资费用低，大风量下使用。吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,节能效果非常好。